टूथब्रश पैकेजिंग में पर्यावरण के अनुकूल पीईटी शीट का उपयोग किया जाता है

आधुनिक पैकेजिंग उद्योग के लिए, पैकेजिंग पर्यावरण संरक्षण उद्योग के विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है। हाल के वर्षों में, पीवीसी पैकेजिंग सामग्री को धीरे-धीरे विभिन्न क्षेत्रों, विशेष रूप से खाद्य और दैनिक रासायनिक उद्योगों में अधिक पर्यावरण अनुकूल सामग्रियों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) को इसकी उत्कृष्ट क्रूरता, उच्च शक्ति, उच्च पारदर्शिता और उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन के कारण उपभोक्ताओं और उत्पादकों द्वारा अत्यधिक पसंद किया जाता है, क्योंकि यह पुनर्नवीनीकरण योग्य है और जलने पर हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं करता है। अधिक से अधिक तेजी से आगे बढ़ने वाली उपभोक्ता सामान कंपनियों ने स्थिरता घोषणाएं जारी की हैं, जिसमें कहा गया है कि वे धीरे-धीरे पीवीसी सामग्रियों का उपयोग बंद कर देंगे और धीरे-धीरे पीईटी सामग्रियों का उपयोग करना शुरू कर देंगे। टूथब्रश पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली ब्लिस्टर कवर शीट का रूपांतरण एक अच्छा अभ्यास है।https://www.chinapackfilm.com/pet-film/polyester-pet-शीट-foil.html

लेकिन पीईटी सामग्री की विशिष्टता स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन के लिए चुनौतियां लाती है। पीवीसी सामग्री की तुलना में, पीईटी सामग्री में उच्च प्रसंस्करण तापमान, उच्च गलनांक और अच्छा लचीलापन होता है। इसमें पैकेजिंग मशीनों की पंचिंग डाई की उच्च आवश्यकताएं हैं, और पंचिंग डाई की प्रतिस्थापन आवृत्ति पीवीसी की तुलना में अधिक है, जो निस्संदेह उद्यमों की उत्पादन लागत को बढ़ाती है। उपरोक्त समस्याओं के विश्लेषण के अनुसार, पीईटी शीट की संरचना को अनुकूलित करके, ब्लिस्टर ऑयल में सुधार करके और स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन को अपग्रेड करके, योग्य प्रभाव वाला अंतिम पैकेजिंग उत्पाद अंततः प्राप्त किया जाता है।

पीईटी शीट की संरचना को अनुकूलित करें

यद्यपि पीईटी का उपयोग ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए किया गया है, लेकिन क्योंकि यह एक क्रिस्टलीय सामग्री है, ग्लास संक्रमण तापमान अधिक है, और मोल्डिंग तापमान अधिक है, साधारण पॉलिएस्टर फिल्म केवल विशेष प्रसंस्करण के बाद 30 प्रतिशत से कम की गर्मी संकोचन दर प्राप्त कर सकती है। जिसे संसाधित करना और आकार देना कठिन है। प्रभाव प्रतिरोध खराब है, इसलिए टूथब्रश ब्लिस्टर पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधन, मिश्रण और अन्य तरीकों के माध्यम से इसके प्रसंस्करण और मोल्डिंग गुणों में सुधार करना आवश्यक है।

APET (अमोर्फस पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) शीट आइसोफ्थेलिक एसिड और डायथिलीन ग्लाइकोल द्वारा संशोधित राल को बाहर निकालकर प्राप्त की जाती है। APET एक थर्मोप्लास्टिक पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिक उत्पाद है, जिसका व्यापक रूप से ब्लिस्टर पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। इसके कचरे को रिसाइकिल किया जा सकता है. इसमें मौजूद रासायनिक तत्व कागज की तरह कार्बन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन हैं। यह एक नष्ट होने योग्य प्लास्टिक है। APET में अच्छा तह प्रतिरोध है, और इसका विशिष्ट गुरुत्व सामान्य सामग्रियों की तुलना में 3.7 प्रतिशत कम है। इसमें उच्च पारदर्शिता, उच्च शक्ति, कम तापमान प्रतिरोध है, और यह शून्य से नीचे दसियों डिग्री तापमान को बिना भंगुरता के सहन कर सकता है। साधारण पीईटी की तुलना में, एपीईटी की कम तापमान कठोरता (प्रभाव प्रतिरोध और आंसू प्रतिरोध) और गर्मी प्रतिरोध में सुधार हुआ है, और उत्पाद की उपस्थिति में उच्च पारदर्शिता है।

पीईटीजी एक पीईटी कॉपोलीमर है जो ग्लाइकोल के कॉपोलीमराइजेशन और संशोधन द्वारा तैयार किया जाता है। पीईटीजी की कठोरता, कठोरता और कठोरता सामान्य पीईटी शीट से बेहतर है, और यह कम तापमान पर भी कठोरता बनाए रखती है। उत्पाद की पारदर्शिता अधिक है, और यह लगभग रंगहीन हो सकता है। इसकी कठोरता APET की तुलना में कम है, और इसका गलनांक APET की तुलना में 20 डिग्री कम है, लेकिन इसमें प्लास्टिक को अवशोषित करने के बेहतर गुण हैं और यह एक नष्ट होने योग्य पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है।

APET और PETG दोनों की उत्कृष्ट विशेषताओं को मिलाकर, PET ब्लिस्टर शीट को तीन-परत मिश्रित शीट (GAG) में बनाया गया है। यह तीन-परत मिश्रित शीट मध्य परत APET और PETG कच्चे माल की ऊपरी और निचली परतों को उचित अनुपात में सह-एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित की जाती है। पीईटीजी को काटना आसान है, जो प्रभावी ढंग से मरने के जीवन को बढ़ा सकता है। आम तौर पर, एपीईटी काटने के मामले में, कटर का जीवन केवल 150, 000 गुना होता है, और कटर को घिसने के बाद पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। क्योंकि ऊपरी और निचले कटर के बीच का अंतर एक निश्चित सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए, कटर को आम तौर पर केवल 5 बार पॉलिश करने की अनुमति होती है। तीन-परत मिश्रित संरचना में बनने के बाद, डाई के जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार होता है। इसके अलावा, लागत कम करने के लिए मध्य परत में एक निश्चित मात्रा में पुनर्नवीनीकृत सामग्री को जोड़ा जा सकता है।

सारा सन

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