कच्चे माल की तैयारी
यह प्रक्रिया पीईटी पॉलिएस्टर चिप्स और चयनित रंग मास्टरबैच को उच्च गति वाले मिक्सर में डालने से शुरू होती है। रंग का एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों को अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है, जिसके बाद मिश्रण आगे सुखाने और प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए नियंत्रित क्रिस्टलीकरण चरण में प्रवेश करता है।

उच्च तापमान और शुष्क स्थितियाँ
इसके बाद, क्रिस्टलीकृत सामग्री एक महत्वपूर्ण सुखाने चरण में प्रवेश करती है। इसे उच्च तापमान वाले डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर में ले जाया जाता है जहां सटीक नियंत्रित स्थितियों के तहत अवशिष्ट नमी को हटा दिया जाता है। पिघलने के दौरान हाइड्रोलिसिस को रोकने और बाद की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए इष्टतम चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए यह कदम आवश्यक है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
फिर सूखे पदार्थ को एक ट्विन{0}}स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है। सटीक रूप से नियंत्रित तापमान क्षेत्रों के तहत, इसे उत्तरोत्तर पिघलाया जाता है, संपीड़ित किया जाता है, और एक समान पॉलिमर पिघल में समरूप बनाया जाता है, जिसे फिर पिघले हुए पीईटी की एक सतत शीट बनाने के लिए एक फ्लैट डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
शीतलक
फिर पिघली हुई चादर को तुरंत बुझा दिया जाता है। इसे एक बड़े, तापमान नियंत्रित ठंडा रोल पर डाला जाता है, जहां तेजी से जमना होता है। यह तेज़ शीतलन पॉलिमर की अनाकार संरचना को "जमा" देता है, फिल्म के प्रारंभिक आयाम निर्धारित करता है और ऑप्टिकल स्पष्टता सुनिश्चित करता है।
ट्रिमिंग
ठंडा होने के बाद, फिल्म को निर्दिष्ट वाइंडिंग तनाव और चौड़ाई आवश्यकताओं के अनुसार बड़े मास्टर रोल में लपेटा जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, एकीकृत ऑनलाइन निरीक्षण सिस्टम मोटाई और सतह दोष जैसे प्रमुख मापदंडों की लगातार निगरानी करते हैं।

पैकेजिंग
हमारा मानकीकृत पैकेजिंग प्रोटोकॉल सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद बरकरार रहे। प्रत्येक आइटम को पीई इनर बैग और बाहरी क्राफ्ट पेपर परत के साथ सुरक्षित रूप से संरक्षित किया जाता है, फिर निर्यात के लिए तैयार पैलेट पर स्थिर किया जाता है। पैकेजिंग के बाद, सभी सामानों को व्यवस्थित रूप से लॉग किया जाता है और हमारे नियंत्रित गोदाम में संग्रहीत किया जाता है, जो निर्धारित प्रेषण के लिए तैयार होता है।











